കാങ്ഷോ സോങ്ടുവോ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് 2014 മുതൽ പ്രിസിഷൻ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് 1.5″ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലോർ ഡെക്ക് മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ 1.2mm വരെ കനം ഉള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന 36 റോളർ സ്റ്റേഷനുകളിലൂടെ, ശക്തമായ 90mm സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റും GCR15 മെറ്റീരിയൽ റോളറുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റീലിനും കോൺക്രീറ്റിനും ഇടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന നൂതന എംബോസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ താൽക്കാലിക ഷോറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥിരമായ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത നൽകുന്നു.

യാൻഷാൻ സർവകലാശാലയുടെ നാഷണൽ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് എക്യുപ്മെന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് റിസർച്ച് സെന്ററുമായുള്ള ഇന്റലിജന്റ് ഇന്റഗ്രേഷനിലൂടെ ഞങ്ങളുടെ 1.5 ഇഞ്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലോർ ഡെക്ക് മെഷീൻ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ സഹകരണം നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന നിരയിലേക്ക് AI- പവർ ചെയ്ത ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് വിശകലനം കൊണ്ടുവരുന്നു.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഹാർഡ്-ക്രോം പൂശിയ റോളറുകൾ ഈ ഉപകരണത്തിലുണ്ട്. സ്പീഡ് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് തടയുന്നു. നിങ്ങളുടെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, ഇത് ദീർഘകാല നാശ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഗ്രേഡ് 50, ഗ്രേഡ് 80 സ്റ്റീൽ എന്നിവ തുടർച്ചയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബലപ്പെടുത്തൽ ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈൻ വ്യതിയാനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ പാനലിലും നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രൊഫൈൽ ഡെപ്ത് ലഭിക്കും.
|
ഘടകം |
വിവരണം |
വിവരങ്ങൾ |
|
രൂപപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ |
ജിഐ, കോൾഡ് റോൾഡ് കോയിൽ |
കനം: 1.2mm സ്റ്റാൻഡേർഡ് (1.52mm വരെ ശേഷിയുള്ളത്) |
|
രൂപീകരണ വേഗത |
15-25 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് |
എംബോസിംഗ് ആഴത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കാവുന്നത് |
|
റോളർ സ്റ്റേഷനുകൾ |
36 വരികൾ |
നിങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ് |
|
ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം |
90mm |
സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണം |
|
റോളർ മെറ്റീരിയൽ |
GCR15 ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ |
ദീർഘായുസ്സിനായി HRC 58–62 ആയി കഠിനമാക്കി. |
|
ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം |
വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ |
കനത്ത വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് |
|
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം |
ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ |
സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പവർ |
|
ഹൈഡ്രോളിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് |
ബോണസായി മാനുവൽ ഡീകോയിലർ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. |
|
|
നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം |
PLC കൺട്രോളർ |
കൃത്യത ദൈർഘ്യ നിയന്ത്രണം ± 1.0 മിമി |
|
കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം |
ഹൈഡ്രോളിക് പോസ്റ്റ്-കട്ട് |
Cr12MoV ഡൈ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ |
|
പ്രൊഫൈൽ ഡെപ്ത് |
1.5 ഇഞ്ച് (38 മിമി) |
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഡെക്ക് അളവ് |
|
കവർ വീതി |
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൂ |
സാധാരണയായി 24" അല്ലെങ്കിൽ 36" ഓപ്ഷനുകൾ |


വാണിജ്യ ബഹുനില നിർമ്മാണം
താൽക്കാലിക പിന്തുണയില്ലാതെ ഡെക്കിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ 8-10 അടി വരെ നീളുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ ഇറക്ഷൻ ടീമുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ ഉടനടി ലഭിക്കുന്നു. ഇത് ക്രെയിൻ വാടക ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ലംബ നിർമ്മാണ സമയക്രമം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങളും വെയർഹൗസുകളും
റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഹെവി പോയിന്റ് ലോഡുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ശക്തി-ഭാര അനുപാതങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. 1.5 ഇഞ്ച് പ്രൊഫൈൽ പ്രാഥമിക ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിമുകളിലെ ഡെഡ് ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യാവസായിക കെട്ടിട കോഡുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന അഗ്നി പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗുകൾ നിങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ബഹുനില പാർക്കിംഗ് ഘടനകൾ
G90 ഗാൽവനൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഫ്രീസ്-ഥാ സൈക്കിളുകളെയും ഡീ-ഐസിംഗ് ഉപ്പ് എക്സ്പോഷറിനെയും പ്രതിരോധിക്കും. കമ്പോസിറ്റ് സ്ലാബ് സിസ്റ്റം പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യാത്ത ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പരിപാലന ഇടവേളകൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സൗകര്യം സീമെൻസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച വെർച്വൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിമോട്ട് കമ്മീഷനിംഗ് കഴിവുകൾ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ക്ലൗഡ് അധിഷ്ഠിത നിരീക്ഷണം അന്താരാഷ്ട്ര ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി ദീർഘദൂര ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഫോർമിംഗ് സീക്വൻസ് ഡിസൈൻ, ഫൈനൽ പാസുകളിൽ എംബോസ്മെന്റ് പരന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നു. തുടർന്നുള്ള റോളർ സ്റ്റേഷനുകളിലെ റിലീഫ് പോക്കറ്റുകൾ പാറ്റേൺ ഡെപ്ത് സംരക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ പാനലുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ കോൺക്രീറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിനായി ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് ഡൈകൾ Cr12MoV ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ 500,000 മുറിവുകളിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.

സോങ്ടുവോയ്ക്ക് ISO 9001 ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, യൂറോപ്യൻ CE സേഫ്റ്റി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, നോർത്ത് അമേരിക്കൻ CAS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. ഈ യോഗ്യതാപത്രങ്ങൾ നിർമ്മാണ മികവിനോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ റോൾ ഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 150+ രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ സീമെൻസുമായി തന്ത്രപരമായ പങ്കാളിത്തം നിലനിർത്തുകയും യാൻഷാൻ സർവകലാശാലയുടെ ഗ്രാജുവേറ്റ് പ്രാക്ടീസ് ബേസായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗോള നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളുമായുള്ള ദീർഘകാല സഹകരണം ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിശ്വാസ്യതയെ സാധൂകരിക്കുന്നു.
2022-ൽ കമ്പനി ദേശീയതല ഹൈ-ടെക് എന്റർപ്രൈസ് പദവി നേടി. പാറ്റേൺ റോളർ ഡിസൈനിലും സ്ലിറ്റിംഗ് ഓട്ടോമേഷനിലും ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസന സംഘം രണ്ട് പേറ്റന്റ് നേടിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ചോദ്യം: ഉയർന്ന വിളവ് നൽകുന്ന സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മെഷീനിന് കഴിയുമോ?
എ: അതെ. പ്രീമിയം കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ 90mm+ ഷാഫ്റ്റുകളും 22kW+ സെർവോമോട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനമോ മോട്ടോർ ബേൺഔട്ടോ ഇല്ലാതെ ഗ്രേഡ് 50 ഉം ഗ്രേഡ് 80 സ്റ്റീലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: രൂപീകരണ സമയത്ത് എംബോസിംഗ് പാറ്റേൺ കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തടയാം?
A: സ്ട്രിപ്പ് പരന്നതോ ഭാഗികമായി രൂപപ്പെട്ടതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്നുള്ള പാസുകളിൽ നിലവിലുള്ള എംബോസ്മെന്റുകൾ തകർക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന റിലീഫ് പോക്കറ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ബോണ്ടിംഗിനായി പാറ്റേൺ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.
ചോദ്യം: ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് ഡൈകൾക്ക് എന്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്?
A: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഓരോ 500,000 കട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴും Cr12MoV ബ്ലേഡുകൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഈ ജീവിതചക്രം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: വ്യത്യസ്ത ഓവർലാപ്പ് ഡിസൈനുകൾ മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ?
A: നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി റോളർ സ്റ്റേഷനുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഒരു മെഷീൻ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ കാസറ്റ്-ചേഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സൈഡ്-ലാപ്പ് ബട്ടൺ ഡിസൈനുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നെസ്റ്റിംഗ് ഓവർലാപ്പുകൾക്കും ഇടയിൽ സ്വാപ്പ് ചെയ്യാം.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാം?
A: എല്ലാ റോളറുകളിലും ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനായി ഹാർഡ്-ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള വേഗത സമന്വയം മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചിടുന്നത് തടയുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.
1.5 ഇഞ്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലോർ ഡെക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ ഡെക്ക് ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറാണോ ? നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം നൽകുന്നു. സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷനും ക്വട്ടേഷനും zhongtuorollforming@gmail.com എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക .