„Кангџоу Зонгтуо Рол Форминг Машинери“ е специјализирана за производство на прецизно проектирани системи за машини за композитни подни платформи од 1.5″ од 2014 година. Нашата опрема обработува галванизирани челични намотки со дебелина до 1.2 mm преку 36 стратешки позиционирани ваљачки станици, со робусно цврсто вратило од 90 mm и ваљаци од материјал GCR15.
Машината вклучува напредна технологија за релјефно печатење што создава механички врски на смолкнување помеѓу челикот и бетонот. Ова ги елиминира барањата за привремено потпорување во проектите за изградба на челични рамки. Нашите системи обезбедуваат конзистентна точност на профилот, а воедно го одржуваат интегритетот на цинковата обвивка во текот на целиот процес на обликување.

Нашата машина за композитни подни платформи од 1.5″ се издвојува преку интелигентната интеграција со Националниот истражувачки центар за инженерство на опрема за ладно валани ленти на Универзитетот Јаншан. Оваа соработка ја внесува анализата на конечни елементи со вештачка интелигенција во вашата производствена линија.
Опремата има тврдо хромирани ролери кои ги штитат поцинкуваните премази за време на работа со голема брзина. Технологијата за синхронизација на брзината спречува влечење на материјалот помеѓу станиците. Вашиот цинк слој останува недопрен, обезбедувајќи долгорочна отпорност на корозија.
Издржливата конструкција континуирано ракува со челик од степен 50 и степен 80. Зајакнатиот дизајн на вратилото го елиминира отклонувањето под материјали со висока цврстина на истегнување. Добивате конзистентна длабочина на профилот низ секој произведен панел.
|
Компонента |
спецификација |
детали за |
|
Формиран материјал |
ГИ, ладно валана калем |
Дебелина: стандардна 1.2 мм (можност за до 1.52 мм) |
|
Брзина на формирање |
15–25 m/min |
Прилагодливо врз основа на длабочината на релјефот |
|
Ролер станици |
36 ред |
Прилагодливо според вашите потреби на профилот |
|
Дијаметар на вратилото |
90mm |
Цврста конструкција на вратило |
|
Материјал за ролери |
GCR15 Челичен лежиште |
Стврднато на HRC 58–62 за долготрајност |
|
Конструкција на рамка |
Заварен челик |
Индустриски квалитет за тешки услови |
|
Диск систем |
Ланец за пренос |
Синхронизирано напојување со повеќе станици |
|
Хидрауличен автоматски |
Рачен одмотувач вклучен како бонус |
|
|
Систем за контрола на |
PLC контролер |
Прецизна контрола на должината ±1.0 mm |
|
Систем за сечење |
Хидраулично пост-сечење |
Сечила од челик Cr12MoV |
|
Длабочина на профилот |
1.5 инчи (38мм) |
Стандардна димензија на композитна палуба |
|
Ширина на капакот |
Индивидуализира |
Типични опции од 24" или 36" |


Комерцијална висококатница
Профилите на подлогата се протегаат на 8-10 стапки без привремена потпора. Вашите тимови за монтажа на челик веднаш добиваат безбедни работни платформи. Ова ги забрзува вертикалните временски рокови за изградба, а воедно ги намалува трошоците за изнајмување кран.
Индустриски капацитети и магацини
Тешките точкести товари од системите за решетки бараат оптимизирани соодноси на цврстина и тежина. Профилот од 1.5 инчи го намалува мртвото оптоварување на примарните структурни рамки. Ги исполнувате стандардите за отпорност на пожар што ги бараат индустриските градежни прописи.
Паркинг структури на повеќе нивоа
Поцинкуваните профили G90 издржуваат циклуси на замрзнување-одмрзнување и изложеност на сол за одмрзнување. Системот на композитните плочи ја одржува структурната интегритет со децении. Интервалите за одржување значително се продолжуваат во споредба со негалванизираните алтернативи.
Нашиот производствен погон користи системи за виртуелно дебагирање интегрирани со платформите на Siemens. Можностите за далечинско пуштање во работа го намалуваат времето на застој на вашата опрема. Мониторингот базиран во облак поддржува дијагностика на долги растојанија за меѓународни инсталации.
Дизајнот на секвенцата на обликување спречува израмнување на релјефот за време на последните поминувања. Релјефните џебови во последователните ролерски станици ја зачувуваат длабочината на шаблонот. Вашите завршени панели одржуваат оптимални карактеристики на лепење на бетонот.
Хидрауличните матрици за сечење користат челик за алати Cr12MoV за продолжен век на траење. Стандардните сечила бараат острење на секои 500,000 сечења. Достапни се опции за влошки од волфрам-карбид за операции со голем обем.

Zhongtuo поседува сертификат за систем за управување со квалитет ISO 9001, европски сертификат за безбедност CE и сертификат за северноамерикански CAS. Овие акредитиви ја одразуваат нашата посветеност на извонредност во производството.
Нашата опрема за обликување ролни им служи на клиенти во повеќе од 150 земји и региони. Одржуваме стратешки партнерства со „Сименс“ и служиме како база за пракса на дипломирани студенти за Универзитетот „Јаншан“. Долгорочните соработки со глобални градежни фирми ја потврдуваат нашата техничка сигурност.
Компанијата постигна статус на високотехнолошко претпријатие на национално ниво во 2022 година. Нашиот тим за истражување и развој разви две патентирани технологии во дизајнот на ролери со шаблони и автоматизацијата на сечење.
П: Може ли машината континуирано да обработува челик со висока приносна цврстина?
A: Да. Премиум конфигурациите користат вратила од 90 mm+ и сервомотори од 22 kW+. Овие компоненти се изработени од челик од степен 50 и степен 80 без отклонување на вратилото или прегорување на моторот.
П: Како да се спречи оштетување на релјефниот шаблон за време на обликувањето?
A: Ја релјефната лента ја втиснуваме додека е рамна или делумно формирана. Последователните премини имаат релјефни џебови кои го обработуваат материјалот без да ги смачкаат постојните релјефи. Ова го одржува интегритетот на шаблонот за лепење на бетонот.
П: Какво одржување бараат хидрауличните матрици за сечење?
A: Сечилата Cr12MoV обично треба да се острат на секои 500,000 сечења при производство со голем обем. Влошки од волфрам-карбид значително го продолжуваат овој животен циклус за тешки операции.
П: Дали машината се справува со различни дизајни на преклопување?
A: Ролерските станици се машински изработени по мерка за специфични профили. Додека една машина произведува еден дизајн на профил, ние нудиме системи за промена на касети. Можете да менувате помеѓу дизајни на копчиња со странично преклопување и стандардни преклопувања на вгнездување.
П: Како ги заштитувате поцинкуваните премази?
A: Сите ролери добиваат тврдо хромирано позлатување за заштита на површината. Синхронизацијата на брзината помеѓу станиците спречува влечење на материјалот. Производот го зачувува интегритетот на цинковата обвивка во текот на целиот процес на обликување.
Подготвени сте да го зголемите производствениот капацитет на вашите подни платформи со машината за композитни подни платформи од 1.5″ ? Нашиот инженерски тим нуди прилагодени решенија усогласени со спецификациите на вашиот проект. Контактирајте не на zhongtuorollforming@gmail.com за технички консултации и понуда.